Фторполимеры, или фторопласты – это класс полимеров, в которых атомы водорода замещены фтором.
Фторполимеры обладают хорошими антиадгезионными, антикоррозионными, антифрикционными, антипригарными, гидро- и олеофобными свойствами.
В основе используемых нашей компанией покрытий – политетрафторэтилен (PTFE), более известный как тефлон, получаемый путем полимеризации тетрафторэтилена.
PTFE имеет сильную связь в структуре молекул атомов углерода и фтора, что объясняет наличие уникальных физических и химических свойств, не характерных для других пластмасс и прочих материалов. Фторполимеры относятся к кристаллическим полимерам, степень упорядоченности структуры которых в покрытии можно регулировать, создавая определенные условия формирования покрытий.
Получаемый указанным методом материал превосходит по химической стойкости благородные металлы (золото и платина), эмали и спецстали. Представляет собой порошок белого цвета, скользкий наощупь, по физическим свойствам напоминает парафин.
Также мы работаем с такими фторполимерами, как FEP (фторированный этилен-пропилен), PFA (перфторалкоксид), ECTFE (этилен-хлорфторэтилен) и PVDF (поливинилденфторид), предназначенными для использования в различных сферах промышленности.
Наши эксперты подберут покрытие, исходя из условий эксплуатации изделия, на которое наносится покрытие, и с учетом требований, предъявляемых к покрытию.
На сегодняшний день сложно представить отрасль промышленности, не использующую полимеры в своей работе. Мы подбираем подходящее покрытие в зависимости от сферы применения, свойств поверхности нанесения, требований, предъявляемых к покрытию, и условий эксплуатации.
PTFE как тефлон стал известен с появлением посуды с антипригарным покрытием.
Для пищевой промышленности наша компания предлагает более 50 видов антипригарных покрытий российских и зарубежных брендов.
Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от назначения изделий, на которые они наносятся. Так, есть специализированные виды покрытий для приготовления различных блюд: сладкой и соленой выпечки, гриля и запеканок, покрытия для жаропрочной посуды и для сохранности кухонного и промышленного инвентаря.
Покрытия пригодны для нанесения на различные материалы.
Модификации фторполимеров позволяют помимо традиционного тефлонового покрытия нанести также покрытие с так называемой керамической поверхностью, а также с эффектом натурального камня. Также в линейке представлены декоративные покрытия различных расцветок, покрытия с эффектом металлик, глянцевые и матовые покрытия.
Все покрытия отличаются долговечностью и устойчивостью к истиранию и царапинам.
Фторполимерные покрытия широко применяются в сфере машиностроения и при производстве транспортных средств.
Детали механизмов обрабатываются полимерными покрытиями для уменьшения коэффициента трения от 0,16 до 0,4 (покрытие Xylan – до 0,03) при больших нагрузках. Покрытые тефлоном элементы позволяют сократить износ оборудования.
В целях защиты от обледенения и коррозии фторполимеры применяются на корпусных деталях транспортных средств.
Усредненные коэффициенты трения для используемых нами фторполимеров:
Используемые в нашей работе покрытия обладают очень хорошими антикоррозионными (коррозия от атмосферного или химического воздействия), антиадгезионными свойствами, низким коэффициентом трения (до 0,03), химической устойчивостью при работе в агрессивных средах.
Антикоррозионные покрытия обладают гидрофобными свойствами и не имеют пор, способны защитить металл от коррозии на срок до 50 лет.
Испытание покрытий показало отличные результаты по стойкости к коррозии по процедурам ASTM D-117 и KESTERNICH DIN 50018.
Покрытия не теряют своих свойств в условиях перепадов температур от -40 до +190 градусов (кратковременно до +204 градусов), давления до 10,5 кг/см2, а также в щелочах, кислотах, растворителях воде, в том числе морской.
В нашем ассортименте есть также покрытия, полимеризация которых происходит при температуре до +235 градусов, что делает их пригодными для нанесения на металлы, не допускающие перегрева.
Использование наших фторполимерных покрытий позволяет преодолеть повышенные силы трения на деталях сложной формы (там, где жидкая смазка недопустима или неэффективна), образование задиров на резьбовых соединениях, обеспечить сохранность покрываемых дорогостоящих деталей и надежную цветовую маркировку оборудования, работающего в экстремальных условиях.
Для компаний нефтегазовой отрасли наша компания предлагает, помимо фторполимеров, нанесение термопластичных порошковых покрытий Vastcoat различными способами: электростатическое напыление, окунание, ротационная облицовка, флокированное и пламенное нанесение.
Vastcoat – это термопластичное порошковое покрытие, которое было специально разработано для того, чтобы обеспечить длительный срок службы металлического изделия для наружного и внутреннего применения.
Покрытия Vastcoat основаны на модифицированных полиолефинах и полиамиде 12, которые применяются для нанесения на более мягкую сталь (низкоуглеродистую), алюминий или оцинкованную сталь.
Учитывая, что наша компания имеет мобильное оборудование для нанесения данных покрытий, мы сможем нанести покрытие на ваши изделия как в рамках нашего производства, так и с выездом на ваш объект.
Покрытия Vastcoat также идеально подходят для применения в электроэнергетике, так как не накапливают и не пропускают статической электроэнергии.
Vastcoat имеют диэлектрическую прочность 46 кв/мм при толщине покрытия 400-600 микрон: это свойство является колоссальным преимуществом в сравнении с другими покрытиями-диэлектриками.
Покрытие фторполимерами и термопластичными порошковыми покрытиями поверхностей водопроводных труб позволяет сократить количество отложений известкового налета и препятствует коррозии.
Фторполимеры благодаря своим антиадгезионным свойствам не допускают налипания к внутренней поверхности труб примесей и агрессивной воды (содержит соли кальция и магния, хлор и др.), а антикоррозионные свойства позволяют сохранить неизменным состав воды.
Фторполимерные покрытия не набухают и не смачиваются в воде, а благодаря химической инертности не выделяют никаких веществ во внешнюю среду.
Фторполимеры защищают в том числе и внешнюю поверхность труб от разрушающего воздействия окружающей среды (например, агрессивной почвы).
Такие покрытия, как Xalar, основным компонентом коротого является фторполимер ECTFE (этилен-хлорфторэтилен), обладают химической стойкостью (прошел тесты на воздействие карбоната натрия, воды и других агрессивных сред) и высокой прочностью в широком диапазоне температур (от -250 до +150 градусов).
Помимо фторполимеров, мы предлагаем нанесение термопластичных порошковых покрытий Vastcoat, преимуществами которых являются гидрофобность и полная непроницаемость покрытия (отсутствие пор): металл, покрытый термопластом, не имеет контакта с окружающей средой, что обеспечивает защиту от коррозии от 10 до 50 лет.
Благодаря специальной технологии (электростатический метод, покрытие в псевдоожиженном слое, экструзионный способ) и мобильному оборудованию нанести термопластичное покрытие возможно без демонтажа оборудования прямо на вашем объекте, что особенно актуально при необходимости обработки крупногабаритных деталей.
Нанесение термопластика осуществляется в один этап прямо на предварительно обработанную (пескоструйная обработка) и нагретую с помощью пистолета или дополнительной горелки поверхность.
Для последующего ремонта или увеличения (почти безграничного) толщины покрытия достаточно повторно расплавить порошок на поверхности.
Распыление покрытия безопасно для работников, так как не содержит токсических соединений.
Быстрая полимеризация позволяет эксплуатировать оборудование практически сразу после нанесения на него покрытия.
Важным преимуществом также является возможность выполнять работы по нанесению термопластиков при любых погодных условиях с применением пламенного метода нанесения.
Специально разработанные для медицинских целей фторполимерные покрытия являются химически инертными веществами, не выделяют никаких веществ при использовании в рамках разрешенных температур, поэтому полностью безопасны для человека. Кроме того, они обладают хорошей совместимостью с человеческим организмом, поэтому их успешно применяют для изготовления протезов в хирургии, кардиологии и стоматологии.
Также фторполимеры используются в качестве покрытия для медицинского оборудования.
У нас в продаже представлены покрытия для медицинского оборудования различных марок.
Фторполимерные покрытия также используются для нанесения на инструменты различного назначения в целях обеспечения им защиты от коррозии, пластины утюгов, лезвия бритвенных станков, коньков, покрытия гладильных досок для большего скольжения.
Тефлон также используется в оптике благодаря своим грязеотталкивающим свойствам и непроницаемости ультрафиолетовых лучей, при производстве одежды и полиграфической продукции.
Кроме того, наша компания оказывает услугу по нанесению термопластичных порошковых покрытий Vastcoat, специально разработанные для того, чтобы обеспечить длительный срок службы металлического изделия для наружного и внутреннего применения.
Данные покрытия демонстрируют хорошие результаты в электроэнергетике, нефтегазовой отрасли, в сфере водоснабжения, в судостроении и многих других областях промышленности. Термопластики наносятся на бытовую технику, заборы и ограждения, перила, проволочные изделия, металлоконструкции, спортивное оборудование, уличную и садовую мебель, шумоизоляционные экраны, кабельные лотки, автозапчасти, трубы и резервуары, сидения для стадионов, арматуру, клапаны, вентили, заслонки, задвижки и многие другие поверхности.
Опыт применения фторполимеров в промышленности насчитывает более полувека (PTFE изобретен в 1938 году, начал широко использоваться в 60-х годах).
Долгое время велись споры о токсичности PTFE. Было доказано, что используемая при производстве тефлона перфтороктановая кислота имеет канцерогенное воздействие на человека. Используемые нашей компанией покрытия не содержат свинец, кадмий и перфтороктановую кислоту.
Температура разложения PTFE превышает 415 градусов, следовательно соблюдение температурного режима при эксплуатации покрытий полностью исключает токсическое воздействие материала и загрязнение окружающей среды.
Все применяемые нами покрытия соответствуют требованиям Санитарных правил, других нормативных актов и сертифицированы по международным и российским стандартам.
Процесс нанесения покрытия не наносит ущерба окружающей среде, поскольку обеспечивает существенную экономию энергоресурсов и низкий уровень выбросов диоксида углерода.
Использование исключительно качественных и экологически чистых материалов и технологий сохраняет здоровье потребителей и окружающую среду.
